打造鋁合金輪圈專用夾持解決方案，實現高效率自動化產線
隨著鋁合金輪圈朝向高精度、高一致性與自動化量產發展，夾持系統的穩定性與整線整合能力，已成為影響加工效率與品質的關鍵因素。
佳賀精機（AUTOGRIP Machinery）憑藉多年深耕動力夾頭與客製化夾持系統的經驗，攜手台中精機，針對鋁合金輪圈加工需求，共同開發一系列鋁合金輪圈專用夾頭解決方案，並成功導入實際自動化產線應用。
本次發表之鋁合金輪圈夾頭系列，專為台中精機立式車削中心與立式加工機進行整體規劃，整合 OP1 至 OP3 多工序加工流程，可於單一產線中同步完成 16、17、18 吋鋁合金輪圈之車削、鑽孔與量測作業，大幅提升產線彈性與整體效率。
穩定夾持貫穿全製程，確保加工精度一致
於 OP1 工站中，佳賀精機開發之 3JW-28 鋁合金輪圈夾頭，具備 16 / 17 / 18 吋輪圈自動對心能力，搭配高強度鎢鋼爪進行端面夾持，有效確保中心孔與外型加工的定位精度。同時整合氣密檢知功能，可即時監控夾持狀態，為自動化加工與安全運轉提供可靠保障。
輪圈中心孔量測工序則採用 MW-811 輪圈量測夾頭，透過中心 8 爪同心內撐設計，搭配吹屑防塵機構，有效排除切屑干擾，確保 Φ50～150 mm 範圍內量測結果的穩定性與準確度。
專為長時間運轉與高負載加工而生
在 OP2 與 OP3 精加工站中，佳賀精機分別導入 6PW-25A11 與 SHW-324B 鋁合金輪圈專用夾頭。全密閉結構設計可防止切削液滲入，降低保養需求並延長使用壽命；同時無需更換夾模，即可對應不同尺寸輪圈，顯著提升換線效率。
其中，SHW-324B 更結合負壓防塵設計，於 PCD 孔與氣嘴孔加工過程中有效阻隔切屑進入夾頭內部，確保夾頭在長時間運轉下仍維持穩定夾持力與加工品質。
深度客製化合作，展現夾持技術整合價值
本系列鋁合金輪圈夾頭為依台中精機機台規格與實際產線需求所進行的專案式共同開發成果，重點著重於夾持穩定性、自動化整合與量產可行性。
未來，佳賀精機將持續以「高精度夾持 × 客製化應用」為核心，深化與工具機夥伴的合作，為輪圈與高附加價值加工產業提供更完整的夾持解決方案。
