解决不规则工件精密加工的夹持挑战
本项目所加工之工件外观不规则，无法使用传统三爪或四爪卡盘进行有效定位。
由于加工重点为工件内圆的精密车削，圆心的准确对位至关重要。若圆心定位产生误差，将导致偏心切削与尺寸偏差，严重影响加工精度与稳定性。
为解决此问题，本夹持项目采用具夹爪补偿机构的 2 爪中实指形动力卡盘（2J-06）。该夹头原始设计为旋转下压驱动夹爪，以达成垂直定位与夹持。然而，旋转动作会干扰中心定位辅助治具的运作。
因此，本案依据加工需求调整卡盘行程设定，使夹爪在中心定位治具完成准心对位后，再进行垂直下压夹持。此设计不仅可精确将工件定位于圆心，亦大幅提升车削加工的稳定性与加工质量。
量身订制的专用夹爪与座金设计
配合此应用需求，特别设计专用夹爪与座金结构，可精准贴合工件的端面与定位孔，在夹持瞬间即完成圆心对位，同时有效防止工件在加工过程中发生侧向滑动或浮移，进一步提升夹持刚性与安全性。
配套高性能油压缸，强化动作控制
本案同步搭配 RS-100 附逆止阀短型行程控制回转油压缸，具备以下优势特性:
• 短型设计、高速动作、精确行程控制，满足高速加工与空间受限的需求。
• 搭载 感应式近接开关，行程调整容易，并可确认油压缸是否正确作动。
• 内建逆止阀自锁机构，确保夹持后压力稳定，避免松脱。
• 配置 压力泄压阀，保护系统压力稳定。
• 油压缸本体可由后端进行锁固，便于安装与维修。
这套整合式夹持系统，从卡盘、夹爪结构到油压缸驱动与感测设计，皆依实际工件需求量身打造，不仅解决了定位困难的问题，也大幅提升加工效率与稳定性，是高精度加工应用中的理想解决方案。