制造能力

车铣加工部门 

佳贺精机车铣加工部门配备恒温空调厂房，有效确保加工过程中的热稳定性与尺寸精度。现场设备配置齐全，涵盖车削、铣削、复合加工与多轴加工能力，能够对应多样化的工件与工艺需求。

车床：具备稳定的刚性与加工效率，支持常规外径/内径车削、螺纹加工等基本工序。

三轴铣床（含第四轴）：第四轴功能提供多面加工能力，提高夹持效率，减少换装次数，适合中小批量生产。

4.5轴立式加工中心：可实现多角度加工与曲面铣削，适用于不规则几何形状与斜角面的加工需求。

机械手臂：用于自动上下料及生产节拍控制，配合加工机实现夜间无人化生产。

Mazak i-200S 车铣复合机：配备双主轴与刀塔系统，可同时执行车削与铣削工序，极大简化工艺流程并提升同轴度精度。

Mazak 六块盘卧式加工中心：适用于高产能、多面加工任务，具备高换盘效率，缩短非切削时间。

DMG 五轴加工中心：支持全角度连续五轴联动，加工高复杂度的模具零件及航空级精密零件。

通过上述设备配置，佳贺精机能够满足从中等批量生产到高精度复杂零件的多样化加工需求，实现高稳定性、高一致性的加工品质，并持续优化工艺路径与整体效率。

精密研磨部门

佳贺精机精密研磨部门有恒温空调厂房，全面控制温度变化对尺寸精度的影响，确保高精度加工品质，设置空气清净及温控设备，不仅提升产品精度及整体生产效率、也顾虑到员工的健康。

配备CNC专用研磨机，具备高效率、高一致性的精密研磨能力，适用于各种中小型零件的批量加工。

设有治具磨床，用于高要求定位与特殊工件的精密研磨，确保装夹精度与重复精度。

配备大型设备—四主轴龙门研磨机，可加工最大工件长度达2000mm，具备同步研磨内径、外径、端面及T型槽的能力，大幅提升大型工件的加工效率与几何精度，减少多次装夹误差，适用于高要求平行度、同轴度的零部件。

透过完整的设备布局与精准的温控环境，佳贺精机精密研磨部门能够提供从中型到大型复杂零件的高精度研磨解决方案，是客户高阶加工项目中不可或缺的合作伙伴。

组装部门

配备恒温空调组立室，为员工提供稳定、舒适的作业环境，有效降低环境因素对产品装配品质的影响。部门设有8个独立工作站，月产能可达3,000件，具备高度弹性与效率的组装能力。

所有组装人员皆经过严谨的内部训练，具备专业技能与标准作业认知，并透过在线检测设备与量具，落实各式自主检验手法于每一道作业流程，确保关键尺寸与功能达成设计规范。

组装流程中，我们建立多种现场检验机制，包含尺寸确认、配合精度检查、功能测试等，并以标准化文件确保执行一致性。此外，定期实施教育训练，持续提升员工在工艺判断、异常处理及品质控制等方面的综合能力。

透过制度化流程与人员技能并进的管理模式，佳贺精机组装部门得以维持产品的稳定性与高良率，确保每一件出厂产品皆达到客户对品质的严格要求。

品质保证部门

佳贺精机秉持“品质第一”的核心理念，建立完善的质量管理体系，全面导入并实施ISO 9001:2015国际质量管理标准，产品亦通过CE认证，符合国际市场对安全与品质的高标准要求。


品质部门配置完善的量测设备，包括：

三次元量测仪、真圆度仪、轮廓仪、高度规、2.5D影像量测仪、硬度测试机。

此外，佳贺设有一座通过ISO/IEC 17025认证的机械性能测试实验室，可进行专业材料与零组件性能验证，确保成品符合设计规格与使用要求。

品质管控流程涵盖多个阶段：

1.进料检验：严选外部零件，确保原物料符合规格。

2.在线自主检验：由作业员依照标准作业程序进行首件与过程检验。

3.品保巡回检验：由QA人员定时巡查生产线，确认制程稳定性。

4.供应商稽核与辅导：协助供应商提升制程能力与交期稳定性。

在异常处理方面，导入快速反应看板机制，并透过8D报告进行系统性问题分析与追踪改善，确保根本问题有效解决，防止重复发生。

透过系统化的品质管理与精准的量测设备，佳贺精机得以为客户提供稳定、可靠的高品质产品。

仓储管理

佳贺精机全面导入WMS智能物流管理系统，结合QR Code与条码扫描技术，实现仓储管理电子化，提升物流效率与库存准确性。

系统可即时追踪物料进出与在库状态，自动更新库存数据，降低人为错误，并依据设定的安全存量管理机制，确保生产原料与成品周转合理，预防缺料或过度库存情况发生。

透过智能化的仓储管理，佳贺精机有效缩短物流反应时间，支援生产排程弹性与交期掌控能力，为客户提供更高效率与可靠度的服务。