製造能力

台湾の彰化を拠点とするAUTOGRIPは、精密加工、研削、多軸旋削/フライスから最終組み立て、品質保証、スマート倉庫管理まで、包括的なOEM製造ソリューションを提供しています。私たちは、高精度で信頼性が高く、トレーサビリティのある製品を柔軟なリードタイムで提供することにコミットしています。

ターニング & ミリング部門｜多軸加工ソリューション

台湾の彰化に位置するAUTOGRIPのターニングとミリング部門は、機械加工プロセス全体で熱安定性と寸法精度を維持するために、温度管理された施設を備えています。当社の包括的な設備ラインナップは、ターニング、ミリング、多軸、および複雑な統合加工をサポートしており、幅広いワークピースおよびプロセス要件に柔軟に対応することができます。

539 旋盤

強い剛性と高速切削を実現し、外径/内径の旋削、ねじ切り、必要な操作において一貫した品質と生産性を提供します。

539 3軸フライス盤（4軸対応）

多面加工と効率的なクランプを可能にし、治具変更を減らし、小〜中規模バッチ生産に最適です。

539 4.5軸縦型マシニングセンタ

角度や輪郭のある表面加工をサポートし、不規則な形状や精密部品に最適です。

539 ロボットアーム

自動化されたロード/アンロードとサイクル制御により、ライトアウト製造が可能になり、生産スループットが向上します。

539 Mazak i-200S ミルターンセンタ

デュアルスピンドルとタレットシステムを備え、同時旋削と加工操作を可能にし、高精度部品の効率と同心度を向上させます。

539 Mazak横型マシニングセンタ（6パレットシステム）

高容量および多面加工用に設計されており、迅速なパレット交換によりアイドル時間を大幅に削減します。

d83d dd39 DMG 5軸マシニングセンタ

複雑な金型部品や極端な精度を必要とする航空宇宙グレードの部品に理想的な、連続した5軸運動を可能にします。

台湾における精密研磨サービス｜AUTOGRIP 高精度加工

AUTOGRIPは精密研削ソリューションを求める世界中のクライアントに提供します。高精度加工。私たちの温度制御された研削施設は、加工中の熱変形を最小限に抑えることで安定した寸法公差を保証します。

組立部門｜精密組立ソリューション

AUTOGRIPの台湾彰化にある組立部門は、製品の品質への環境影響を最小限に抑え、安全で快適な作業環境を確保するために気候制御された組立室を備えています。この部門には8つの独立した作業ステーションがあり、月最大3,000ユニットの能力を持ち、柔軟で効率的な生産能力を提供しています。

品質管理された組立プロセス

プロフェッショナルトレーニングを受けたスタッフ: すべての組立工は厳格な内部トレーニングを受け、標準化された手順に従って組立の正確さとプロセスの一貫性を確保します。
工程内品質チェック: すべてのステップで設計仕様を満たすために、インライン計測ツールを使用して主要寸法、適合性、機能テストが行われます。
標準化された文書: 組立手順は詳細なSOPによって管理され、再現性、追跡性、一様な品質を保証します。
継続的な教育と改善: 定期的なトレーニングにより、プロセス判断、問題対応、品質管理のスキルが向上します。

強力な体系的なワークフローと熟練した人材の組み合わせにより、組立部門は高い安定性と優れた歩留まりを維持し、全ての出荷製品が世界中の顧客の厳格な基準を満たすことを保証します。