客户需求
某电动车零部件制造商，因应订单量持续增长，希望在现有设备上实现 24 小时自动化加工，减少人工操作并提升产能。
原有 CNC 车床使用传统夹持系统，夹持力不足且换料效率低，无法满足连续生产与双端加工的需求。
解决方案
中空动力卡盘 (3H-208)
应用于工件前端加工，大通孔设计可搭配棒料或轴类工件加工，确保强劲夹持力与稳定精度。
配合 定制座金 和 定制夹模，增加夹持接触面积并避免工件变形，保证加工同轴度与稳定性。
采用 单通道液压缸，设置 中心出水，将冷却液直接送入工件内部与切削区域，有效 改善切屑排出、降低切削热、延长刀具寿命，特别适用于长轴或深孔加工。
后拉式动力卡盘 (3D-08K)
应用于工件后端加工，通过后拉机构有效避免工件浮起，实现高精度同轴度，适合双端车削。配合 RC-125S-F2 液压缸，具备 内部中心出水 与 外部气密检测：
- 气密检测：确认工件装夹是否正确，防止加工过程中工件松脱，提升生产稳定性与安全性。
- 中心出水：将冷却液直接输送至加工区域，改善切屑排出，降低切削热，延长刀具寿命。
回转接头外接型回转油压缸 (RC-type)
提供稳定液压传动，确保卡盘在高速旋转与长时间加工中保持可靠性能。
可根据加工需求配置 单通道或双通道旋转接头：
- 单通道(RC-125S-M1): 用于中空动力卡盘 (3H-208)，仅需中心出水或单一液压控制。
- 双通道( RC-125S- F2): 于后拉式动力卡盘 (3D-08K)，同时支持中心出水与气密检测。
通过同一款液压缸搭配不同旋转接头，可灵活满足多样工件与加工条件需求。
机械手臂上下料
自动更换车轮轴工件，实现 24 小时不间断生产，大幅降低人工成本并提升整体效率。
成效与优势
- 旧机升级、成本优化：延长设备寿命，避免高额新机采购成本。
- 前后端双工序加工：中空动力卡盘与后拉式动力卡盘组合，实现轴类工件双端加工，确保同轴度与尺寸精度。
- 冷却与检测集成：单/双通道旋转接头支持中心出水与气密检测，提升切削效率、刀具寿命及加工安全性。
- 全自动化产线：机械手臂上下料，实现 24 小时无人化生产，降低人工依赖并确保产能稳定。
- 高精度高良率：显著提升加工稳定性，满足电动车零部件高质量要求。
