客戶需求
某電動車零組件製造商，因應訂單量持續攀升，希望在既有設備上實現 24 小時自動化加工，減少人工作業並提升產能。
原有 CNC 車床使用傳統夾持系統，夾持力不足且換料效率低，無法滿足連續生產與雙端加工的需求。
解決方案
中空動力夾頭 (3H-208)
應用於工件前端加工，具備大通孔設計，可搭配棒料或軸類工件加工，確保強勁夾持力與穩定精度。
針對客戶特殊工件需求，搭配 訂製座金 與 訂製夾模，提升夾持接觸面積並避免工件變形，確保加工同軸度與穩定性。
同時選用 單通道迴轉油壓缸，設置 中心出水，將冷卻液直接導入工件內部與切削區域，有效 改善切屑排出、降低切削熱、延長刀具壽命，特別適合長軸類或深孔加工。
後拉式動力夾頭 (3D-08K)
應用於工件後端加工，透過後拉機制有效避免工件浮起，達成高精度同軸度，適合車削兩端加工需求。
搭配 RC-125S-F2 迴轉油壓缸，具備 內部中心出水 與 外部氣密檢知 功能 :
- 氣密檢知：確認工件裝夾是否正確，避免加工過程中工件鬆脫，提升生產穩定性與安全性。
- 中心出水：將冷卻液直接導入工件加工區域，改善切屑排出，降低切削熱，延長刀具壽命。
迴轉接頭外接型迴轉油壓缸 (RC-type)
提供穩定油壓傳動，確保夾頭在高速旋轉與長時間加工中維持可靠性能。
可依加工需求選配 單通道或雙通道迴轉接頭:
- 單通道(RC-125S-M1): 用於中空動力夾頭 (3H-208)，僅需中心出水或單一液壓控制。
- 雙通道( RC-125S- F2): 用於後拉式動力夾頭 (3D-08K)，同時支援中心出水與氣密檢知。
透過相同油壓缸搭配不同迴轉接頭，即可靈活滿足各式工件與加工條件需求。
機械手臂上下料
自動更換輪軸工件，實現 24 小時不間斷生產，大幅降低人工成本並提升整體效率。
成效與優勢
- 舊機升級、成本優化：延長設備使用壽命，避免高額新機購置成本。
- 前後端雙工序加工：中空動力夾頭與後拉式動力夾頭搭配，精確完成軸類工件兩端加工，確保同軸度與尺寸精度。
- 冷卻與檢知整合：單/雙通道迴轉接頭支援中心出水與氣密檢知，提升切削效率、刀具壽命與加工安全性。
- 全自動化產線：機械手臂上下料，實現 24 小時無人化生產，降低人工依賴並確保產能穩定。
- 高精度高良率：大幅提升加工穩定性，符合電動車零組件嚴苛品質要求。
