油管与长管材加工通常伴随高切削负荷、工件长度大、易产生振动等问题。因此，在 CNC 数控车床进行油管重加工时，夹持刚性与加工稳定性是决定加工质量的关键。
为改善传统夹具在长工件加工上的限制，客户选用 AUTOGRIP AP-375 大孔径中空液压卡盘，搭载于台秀机械（MYDAY Machinery）CNC 精密油管车床，构建适用于长管材与油管加工需求的前后双卡盘夹持系统。
AP-375 大孔径中空液压卡盘的加工配置：双卡盘 + 后端支撑
油管自后方由人工进料，工件进入机床后由前、后两组 AP-375 大孔径中空卡盘分段夹持。当加工长度超过机床行程时，搭配后端液压支撑架进行工件支撑，以降低振动与偏摆。此加工配置非常适合：油管加工。钢管加工。超长棒料加工。机械加工中需要高稳定夹持的管材工序。
- 超大通孔结构，专为管材与油管加工设计
AP-375 采用大通孔设计搭配内藏式气缸，在保持大通孔特性的同时提供高刚性夹持力。 - 内置压力检测机构，提高 CNC 数控车床夹持安全性
AP-375 配备压力检测（Pressure Detection）机构，可侦测卡盘夹持压力是否异常下降。此功能可有效避免：加工中松夹、工件滑移或脱离、重切削加工中的安全风险。 - AUTOGRIP 专利注气系统
专利注气系统无需传统密封环，可避免：密封环磨损、漏气与夹持力衰退、因更换密封环而造成的停机。 - 支持 C 轴定位，提高加工精度
搭配台秀机械（MYDAY Machinery）CNC 数控车床的 C 轴定位（C-axis Positioning）功能，可在夹持与切削过程中提供高精度的角度定位。不论是端面加工、钻孔、倒角、攻丝或后续附加工序，皆能保持稳定加工质量。
导入 AP-375 双卡盘系统后的加工效益
客户在油管重加工工艺流程中，导入 AP-375 解决方案后获得以下效益：
- 加工稳定性大幅提升： 特别适用于长油管及厚壁管材。
- 加工效率提高：双夹头夹持减少重复定位与停机调整
- 安全性提升：压力检知降低松夹风险。
- 稼动率提升：专利注气系统降低维修频率。
本案例展示了 AUTOGRIP 在油管加工、管材加工、长工件夹持系统上的完整技术能力。
AP-375 大孔径中空气动夹头具备专为管材加工打造的结构设计与可靠夹持性能，可协助客户建立更高效率、更高稳定度的 CNC 车削加工流程。
相关产品: 大孔径中空气动卡盘 (AP type)