从生产制造商转向自动化夹持解决方案提供商

春节之后，我们在大陆的订单数量开始恢复，预计在今年下半年会有明显的增长，相信制造业也将慢慢恢复到疫情以前的水平。此次CIMT展会上，我们也希望看到大陆地区机床以及零配件的技术更新及变化。佳贺精机股份有限公司副总经理陈宣佑在展会现场接受采访时说到。

佳贺精机股份有限公司副总经理陈宣佑

据陈宣佑介绍，作为中国台湾地区车床自动化夹持解决方案的领军企业，佳贺精机专注生产各式动力夹头及空油压回转缸，产品线齐全，可为客户提供定制化服务，近几年已成为多家机床企业的指定品牌，国内外业绩均大幅提升。机床零组件整合传感器提供实时生产参数信息是当下趋势，佳贺精机在今年3月推出了整合无线气压传感器的大孔径气压夹头，取代原本机械感测结构，大大提高了可靠度，且能更精确得知使用压力，提供异常警报及夹持力估算的功能。大孔径气压夹头广泛用于油管或大型轴类加工，升级成智能夹头后，有望进一步提高附加值，抢占高端市场。陈宣佑进一步介绍到。

无线气压传感器的大孔径气压夹头

值得一提是，佳贺精机还积极研发用于立式加工机的自动化夹具，至今已推出多款立置式夹头，适用于立加工作台或装置于4/5轴转盘上，并提供底部供油及气密检测的选项。在今年3月也更进一步推出两爪斜楔式同步夹具，具精短薄型的设计，可充分利用作业空间，同时设置多组夹具，并可弹性地使用气压或油压为动力源，为用户创造更大的效益。

斜楔式同步夹具

据介绍，佳贺留意到卡盘夹具正朝向大型化的趋势发展。以风力发电为例，就需要用到大型的轴承，其加工需要用到立车，通常就要上比较大的卡盘。除此外，卡盘技术现在的要求是在精度上面越来越高了，因为现在工件的精度要求不断提升，夹持的精度自然就要随之提升，你夹持精度没有提升，或者夹持不准，做出来的工件自然就不会准。陈宣佑强调。

另一方面就是随着自动化的全面落地，传统使用机械手进行工件上料的加持定位精准也成为业界所关注的。需要通过一些“装置”来进行检测，如：气密检测的技术— —利用在卡盘上面套一些粗细的孔洞，当工件上去的时候，他会把热点都密封住，里面的气度压力就会维持住。这样就可以去判断工件到底有没有夹在正确的位置。所以在自动化上到下这一块，卡盘就很需要这样的技术，而且这样技术不是只在卡盘本身，包括后方的油压缸的一个搭配都需要一并考虑。

近几年，佳贺精机致力于从生产制造商向自动化夹持解决方案提供商转变。我们在数字转型方面也加大资源投入，建立生产信息系统以应对日趋复杂的产品。此外我们于云林科技工业区投资五亿兴建的新工厂也已落成投产，未来将进一步助力佳贺精机的品牌发展及巩固我们的全球营销版图。”陈宣佑接着说到：“最近两年受限于产能，我们在大陆地区销售额没有大幅增长，但今后新工厂的落成将显著提升产能，帮助我们满足不断增长的大陆地区用户需求。