不規則なワークピース加工のためのクランプ課題の解決
私たちのプロジェクトは、従来の3ジョーまたは4ジョーチャックを使用して効果的に位置決めできない不規則形状のワークピースのクランプの課題に対処します。主な作業は内径の精密ボーリングであるため、正確なセンタリングが重要です。位置ずれは偏心切削と寸法誤差を引き起こし、加工精度と安定性に大きな影響を与えます。
これを克服するために、補償ジョー機構を備えたフィンガーパワーチャック（2J）を採用しました。当初、垂直位置決めとクランプのために回転式ダウンプレスモーションで設計されていたこのチャックの回転は、補助センタリング治具と干渉する可能性がありました。
そのため、ジョー作動シーケンスを再構成しました。センタリングはまず補助治具によって行われ、その後フィンガーパワーチャック（2J）が垂直クランプを行います。これにより正確なセンタリングが確保され、ターンの安定性と加工品質が大幅に向上します。
完璧なフィットのためのカスタム設計の
ジョーとサポートプレート
この用途をサポートするために、ワークピースの端面と位置決め穴に正確に適合するカスタムジョーとマッチングサポートプレートを開発しました。これにより、クランプの瞬間に即時のセンタリングが保証され、加工中の横滑りや持ち上がりを防ぎます。これにより、クランプの剛性と操作の安全性が向上します。
高性能ドライブ：ストローク制御と安全装置を備えたショートタイプ回転油圧シリンダ（RSタイプ）
システムは、ストローク制御と安全装置（非貫通穴）を備えたRSショートタイプ回転油圧シリンダを統合し、以下の特徴を提供します：
コンパクトで高速、ストローク制御設計a0— スペース制約のある環境や厳しいサイクルタイムに最適です。
近接センサーを装備し、ストロークの調整と操作確認を簡単に行えます。
内蔵チェックバルブにより自己ロックと圧力開放バルブを備え、持続的なクランプ圧力とシステムの安全性を保証します。
リアエンドスクリューマウントにより、簡単な取り付けとメンテナンスが可能です。
ドレインポート設計は、逆圧を防ぐために独立したリターンライン接続が必要です。
フィンガーパワーチャック（2Jタイプ）からストローク制御と安全装置を備えたショートタイプ回転油圧シリンダ（RSタイプ）およびセンサー機器まで、この完全統合クランプシステムは、不規則ワークピースの加工の特定の要件を満たすよう精密に設計されています。位置決めの課題に対処するだけでなく、加工効率と安定性を大幅に向上させ、高精度用途に理想的なソリューションとなります。